Продажа продукции через торговый дом

-Общество с ограниченной ответственностью фирма "ДВК"

445036,Самарскаяобл.Тольятти,улДзержинского45-54,ИНН6321044473,р\сч.№40702810554280100491

 

 Центральном отделении № 4257 АК СБ РФ гольятти, БИК О43601607.корр.сч.№ 30101810200000000607,

код по ОКОНХ 71110, код по ОКПО 33560441, тел .\факс:(8482) 20-66-56. 63-86-87.63-74-98, факс 20-85-82.

Цены на 01.09.2006                                             Предлагаем  Материалы для литейного производства

 

Наименование

Аналог

Назначение

Цена руб/тн без НДС

1

Водоэмульсионная

(смазочно-охлаждающая жидкость)            

АКТИВОЛ ТУ 0258-008-11035757-2006

Lubrodal BKR, DAG-Achesson, TrennexW 8000, Becaro BKR-2000 DAG-Achesson, Ладога,

Элитол,

Ста в рол, Формопресс

АКТИВОЛ-100 - Смазочно-охлаждающая жидкость (в дальнейшем СОЖ) на основе лёгких минеральных масел для обработки формообразующих пресс-форм при литье под давлением отливок из цинковых сплавов.                                                      Взамен    КЭМ -1 ЛЦ

49 010

АКТИВОЛ-200 - СОЖ на основе тяжёлых минеральных масел для обработки формообразующих пресс-форм при литье под давлением отливок из алюминиевых сплавов.        КЭМ -1 ЛШ

68 500

АКТИВОЛ-300 - СОЖ на основе полусинтетических масел для обработки формообразующих пресс-форм при литье под давлением отливок из алюминиевых и медных сплавов.  КЭМ-1Л

84 650

АКТИВОЛ-400 - Разделительное покрытие для нагреваемой модельно-стержневой оснастки при изготовлении литейных стержней и форм.         Взамен Э - 1001

договорная

АКТИВОЛ-500 - Разделительное покрытие для модельной оснастки при производстве шин и резинотехнических изделий.

договорная

2

Смазка технологическая разделительная АДГЕЗОЛ

ТУ 0258-007-11035757-2005

Животный жир, растительные масла

АДГЕЗОЛ-100 - Смазка (без наполнителя) для обработки оснастки при горячей штамповке алюминиевых сплавов.

39 600

Trennex Automatic 899

АДГЕЗОЛ-200 - Смазка (без наполнителя) для обработки прессующей пары в ручном и автоматическом режиме.

49 950

АДГЕЗОЛ-300 - Смазка (с наполнителем до 10%) для обработки прессующей пары в автоматическом режиме.

48 235

СВ-1,   ТермоСВ Trennex 854G

АДГЕЗОЛ-400 - Смазка (с наполнителем до 30%) для обработки прессующей пары в ручном режиме.                                                                                                                                         

45 930

Термо СВ, Trennex AISi

АДГЕЗОЛ-500 - Смазка (паста) для обработки критических зон пресс-форм, для устранения пригаров и металлизации.

64 570

3

Флюс ФПФ-1ВС

ГОСТ 25226-96

REMM  - 200S (импорт)

ФПФ-1ВС - Фракционированная дроблёная перлитовая порода для связывания (коагуляции) шлака на поверхности расплава при производстве ответственных отливок из стали и чугуна (в т.ч. для отливок поршневых колец).

12 850

4

Покрытие разделительное ФОРМОЛ

ТУ 0258-005-11035757-2006

ОРЖ-ВС,

ОРЖ-5,

Литопарм

ФОРМОЛ-100 - Покрытие разделительное для металлических моделей при изготовлении разовых песчано-глинистых форм на автоматических формовочных линиях и в ручную.

34 500

ФОРМОЛ-200 - Покрытие разделительное для металлических моделей с противопригарными свойствами при изготовлении форм на автоматических формовочных линиях и в ручную..

37 750

ФОРМОЛ-300 - Покрытие разделительное для металлических моделей с противопригарными свойствами и специальными добавками , способствующих упрочнению поверхности формы при изготовлении форм на автоматических формовочных линиях и в ручную..

договорная

ФОРМОЛ-400 - Покрытие разделительное для деревянных моделей при изготовлении разовых песчано-глинистых форм в ручную.

договорная

5

Модельный восковый состав

мвс-зт

ТУ 0258-006-11035757-2004

МВС-ЗА,   МВС-ЗАЯ, МВС-ЗН

МВС-ЗТ - модельный восковый состав для литья по выплавляемым моделям.

46 000


СМАЗКА РАЗДЕЛИТЕЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ АДГЕЗОЛ ТУ 0258-007-11035757-2005

(взамен Термо-СВ ТУ 0258-004-11035757-2002)

В зависимости от состава и области применения смазка Адгезол выпускается следующих марок:

Марка Адгезол-100 - смесь минеральных и растительных масел, пластификатора, адгезионных противозадир-ных и противоизносных, антипенной присадок и предназначена для обработки штамповой оснастки на операциях штам­повки.

Марка Адгезол-200 - смесь минеральных масел, пластификатора, жидких и твердых углеводородов, адгези­онных противозадирных и противоизносных, антипенной присадок и предназначена для обработки критических зон прессформ и главной прессующей пары машин литья под давлением с холодной камерой прессования.

Марка Адгезол-300 - смесь минеральных масел, пластификатора, наполнителя, жидких и твердых углеводо­родов, адгезионных противозадирных и противоизносных, антиседиментационных присадок и предназначена для обра­ботки главной прессующей пары машин литья под давлением с холодной камерой прессования.

Марка Адгезол-400 - смесь минеральных масел, пластификатора, наполнителя, жидких и твердых углеводо­родов, адгезионных противозадирных и противоизносных, антиседиментационных присадок и предназначена для обра­ботки критических зон прессформ, в том числе подвижных частей (ползуны, выталкиватели и пр.), а также для главной прессующей пары машин литья под давлением с холодной камерой прессования.

Марка Адгезол-500 - смесь минеральных масел, пластификатора, наполнителя, жидких и твердых углеводо­родов, адгезионных противозадирных и противоизносных, антиседиментационных присадок и предназначена для обра­ботки критических зон прессформ, устранения пригаров и металлизации. Допускается использование данной марки смаз­ки для обработки главной прессующей пары машин литья под давлением с холодной камерой прессования по согласова­нию с разработчиком.

Физико-химические показатели:

 

Наименование показателя

норма

Адгезол-100

Адгезол-200

Адгезол-300

Адгезол-400

Адгезол-500

]

Внешний вид

Вязкий продукт от коричневого        до         темно-коричневого цвета

Вязкий продукт от коричневого до черного цвета

Вязкий    продукт серебри­стого цвета

2

Температура вспышки, определяемая в открытом тигле, °С, не менее

180

180

200

200

200

3

Массовая доля наполнителя, %

-

-

5-10

20-30

15-20

4

Кинематическая   вязкость   при  50°С, мм2/с (сСт)

22-27

240-280

-

-

 

5

1

Испытания на коррозию на пластин­ках из стали марки 40,45,50 по ГОСТ 1050-88                                            **

выдерживает

Хранение:

Смазку Адгезол необходимо хранить в плотно закрытой таре в складских помещениях при температуре не ни­же 0°С и не выше 30°С в дали от отопительных систем, в защищенном от прямого попадания солнечных лучей месте.

Способ применения:

Перед использованием смазки Адгезол-100, 200, 300 должны быть тщательно перемешаны согласно ГОСТ 9980.1.(в ручную или механизированным способом до однородного состояния).

Смазку марки Адгезол-300, предназначенную для автоматического нанесения методом распыления, рекоменду­ется при применении перемешивать постоянно в технологической емкости с помощью воздуха или перемешивающе­го устройства.

Меры безопасности:

Смазка Адгезол в соответствие с ГОСТ 12.1.044 относится к горючим, пожароопасным веществам, по ГОСТ 12.1.007-к 4 классу малоопасных химических соединений.

При тушении пожара применяется песок, кошма, тонко-распыленная вода, огнетушители пенные и углекислотные. При работе со смазкой Адгезол необходимо применять индивидуальные средства по ГОСТ 12.4.011, ГОСТ 12.4.103.

Оборудование и помещение, в котором ведутся работы со смазкой Адгезол, должны быть оборудованы обще­обменной приточно-вытяжной вентиляцией и местными отсосами.

Основные потребители:

ОАО «ГАЗ», ОАО «ЗМЗ», ОАО «ДААЗ», РААЗ, АМО ЗИЛ и др.

Все технические  консультации по тел. (8482) 39-12-81. 63-51-57 Грищенко Александр Вячеславович -  технический директор ЗАО «ВИТех Сервис, Люкшин Василий Иванович    начальник коммерческого отдела,

208582,206656,638687 Шамраев Сергей Владимирович – технолог.

ПОКРЫТИЕ РАЗДЕЛИТЕЛЬНОЕ «ФОРМОЛ»

ТУ 0258-005-11035757-2006

Покрытие разделительное ОРЖ-ВС( используется в качестве антифрикционного разделительного покрытия для разделительной оснастки и при изготовлении  разовых песчано-глиняныых форм и на автоматических формовочных линиях.

В зависимости от назначения и технологии изготовления Формол выпускается  следующих марок:

Формол -100  разделительное покрытие для металлических моделей и л отапливаемое на основе смеси жирных j ьм и селективно очищенного или гидрированного изопарафинового масла с добавлением  антифрикционных присадок

Формод-200 разделительное покрытие с противопригарными свойствами для металлических молелен, изготавливаемое на основе смеси жирных кислот и селективно очищенного или гидрированного изопарафинового масла с добавлением  антипригарных. антифрикционных присадок.

Формол-300 разделительное покрытие с противопригарными свойствами для металлических моделей, пзготавливаемое на основе смеси жирных кислот и селективно очищенного или гидрированного изопарафинового масла с добавлением антипригарных и антифрикционных присадок, а также специальных добавок, способствующих упрочнению поверхности формы и уменьшающих вероятность смыва формовочного материала потоком заливаемого  расплава.

Формол—400 разделительное покрытие для деревянных моделей, изготавливаемое на основе смеси жирных кислот селективно очищенного или гидрированного изопарафинового масла с добавлением антипригарных и антифрикци-1Ш>1Х присадок

Физико-химические показатели

 

Наименование показателя

Норма

1.Внешний вид

Формол-100

Жидкость жел­то-зеленою цвета

Формол-200                   Формол-300                   Формол-400 Жидкость  темно-коричневого о цвета

2.Механические примеси

не допускаются

3. Вязкость , сек.

1 1.0-15,0

4. Плотность , г/см'

0,800-0,900

5   Массовая  доля  влаги  и ле­тучих веществ %, не более

2,0

6. Температура   вспышки,   оп­ределяемая в открытом пи­ле. "С не менее

                                 1 10 -120

   Способ применения:

Перед использованием покрытие разделительное ОРЖ-ВС должно быть тщательно перемешано согласно требо­ваниям ГОСТ 9980.1 (вручную или автоматически до однородного состояния) и наносится методом распыления.

    Меры безопасности:

Покрытие разделительное ОРЖ-ВС в соответствии с ГОСТ 12.1.044 относится к горючим, пожароопасным вещест­вам. При тушении пожара применяемся тонко-распыленная вода, химическая или воздушно-механическая пена.

При работе с покрытием разделительным ОРЖ-ВС необходимо применять индивидуальные средства защиты кожи в виде перчаток, спецодежды и спец. обуви по ГОСТ 12 4.011. ГОСТ 12.4.103. Для защиты глаз обязательно применение защитных  очков по Г'ОСТ 12.4.01 3.

Оборудование и помещение, в котором ведутся работы с покрытием разделительным ОРЖ-ВС. должны быть обору­дованы обще-обменной приточно-вытяжной вентиляцией и местными отсосами.

    Хранение:

Покрытие разделительноe ОРЖ-ВС необходимо хранить, в плотно закрытой таре в складских помещениях при темпе­ратуре  не ниже 0 "С и не выше 30 "С в дали от отопительных систем, в защищенном от прямого попадания солнечных лучей месте.

     Основной потребитель:

ОАО «АЛИАС».   ОАО . «УАЗ-Металлургия».

Все технические  консультации по тел. (8482) 39-12-81. 63-51-57 Грищенко Александр Вячеславович -  технический директор ЗАО «ВИТех Сервис, Люкшин Василий Иванович    начальник коммерческого отдела,

208582,206656,638687 Шамраев Сергей Владимирович – технолог.


Водоэмульсионная смазка АКТИВОЛ

ТУ 0258-008-11035757-2005

В зависимости от состава и области применения смазка АКТИВОЛ выпускается следующих марок:

Марка АКТИВОЛ - 100 - водная эмульсия на основе минеральных масел, дополнительно содержащая силиконовое масло (силиконовую эмульсию), ПАВ, пластификаторы, жидкие углеводороды, предназначенная в качестве смазочно-охлаждающей жидко­сти при литье под давлением отливок из цинковых сплавов.

Марка АКТИВОЛ-200 - водная эмульсия на основе минеральных масел, дополнительно содержащая силиконовое масло (силиконовую эмульсию), ПАВ. пластификаторы, жидкие углеводороды, предназначенная в качестве смазочно-охлаждающей жидко­сти при литье под давлением отливок из алюминиевых сплавов,

Марка АКТИВОЛ-300 - водная эмульсия на основе синтетических масел, дополнительно содержащая минеральные, сили­коновые масла, ПАВ, пластификаторы, жидкие и твердые углеводороды, адгезионные присадки, предназначенная в качестве смазоч­но-охлаждающей жидкости (в дальнейшем - СОЖ) при литье под давлением отливок из алюминиевых и медных сплавов.

Марка АКТИВОЛ-400 - водная эмульсия на основе силиконового масла, дополнительно содержащая минеральные, синте­тические масла, ПАВ, пластификатор, адгезионную присадку, предназначенная в качестве разделительного покрытия для нагреваемой модельно-стержневой оснастки при изготовлении литейных стержней и форм.

Марка АКТИВОЛ-500 - водная эмульсия на основе силиконового масла, дополнительно содержащая минеральные, синте­тические масла, ПАВ, пластификатор, адгезионную присадку, предназначенная в качестве разделительного покрытия при производст­ве шин и резино-технических изделий.

Физико-химические показатели:

 

Наименование показателя

норма

АКТИВОЛ-100

АКТИВОЛ-200

АКТИВОЛ-300

АКТИВОЛ-400

АКТИВОЛ-500

1

Внешний вид

Эмульсия мо­лочного цвета

Эмульсия от молочного до светло-коричневого цвета

Эмульсия от светло-серого до желтого цвета

2

Запах

специфический не раздражающий

з

Массовая доля органического нелету­чего остатка % , не менее

30

25

25

40*

35.

4

Эмульсионная стабильность через 4 ч не менее, %

70

70

70

70*

70*

5

Величина рН

7-10

7-10

7-10

7-10*

7-10*

6

Содержание воды не более, %

75

70

75

50*

50*

*данные показатели являются справочными и служат для набора статистики на период поставок опытно-промышленных партий смазки марок АКТИВОЛ-400,500 с последующей их корректировкой по результатам проведённых испытаний.

        Транспортировка и хранение:

При транспортировке смазки типа АКТИВОЛ при температуре ниже 0 °С смазку подвергают полному размораживанию при тем­пературе +15+30 °С, с последующим механическим перемешиванием до однородного состояния. Смазку АКТИВОЛ необходимо хра­нить в плотно закрытой таре в складских помещениях при температуре не ниже 0°С и не выше 30°С в дали от отопительных систем, в защищенном от прямого попадания солнечных лучей месте.

    Способ применения:

Перед использованием смазка АКТИВОЛ должна быть тщательно перемешана согласно ГОСТ 9980.1. Для применения концентрат смазки АКТИВОЛ разбавляют водой ГОСТ 2874 с общей жесткостью не более 7мг-экв/л и температурой +20 + 40 °С в соотношении от 1 : 10 до 1 : 100 (рекомендуемое), в зависимости от техпроцесса изготовления деталей и требований предъявляемых к ним.

Последовательность обработки пресс-формы смазкой АКТИВОЛ: обдув сжатым воздухом (рекомендуемое );

обработка распыленной водой (рекомендуемое для массивных деталей);

обработка противозадирными смазками зон прессформ, склонных к металлизации (рекомендуемое);

обработка СОЖ аэрозольным факелом по всей поверхности прессформы при помощи пневмораспылителя или автосмазчика до покрытия сплошным тонким слоем по всей поверхности прессформы с расстояния не менее 200 мм (рекомендуемое) от обрабаты­ваемой поверхности, поток смазки по окончанию цикла нанесения не должен отскакивать от поверхности прессформы; обдув сжатым воздухом ( рекомендуемое).

Образование разделительной пленки происходит после испарения воды с поверхности пресс-форм, поэтому смазывать пресс-форму следует тщательнее, направляя мелкодисперсную струю смазки на все подлежащие смазыванию поверхности пресс-формы. Особое внимание следует уделять обработке стержней, разрядников, участков с малыми литейными уклонами, т.е. на которых в первую очередь возможны приваривания и задиры.

Очистку и дезинфекцию циркуляционной системы подачи СОЖ следует осуществлять не реже 1 раза в квартал с использо­ванием биоцидных присадок согласно ГОСТ 12.3.025.

        Меры безопасности:

Смазка АКТИВОЛ в соответствие с ГОСТ 12.1.044 относится к негорючим, пожаробезопасным веществам, по ГОСТ 12.1.007-к 4 классу малоопасных химических соединений. При работе со смазкой АКТИВОЛ необходимо приме­нять индивидуальные средства защиты по ГОСТ 12.4.011, ГОСТ 12.4.103.

Оборудование и помещение, в котором ведутся работы со смазкой АКТИВОЛ, должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией и местными отсосами.

□      Основные потребители:

ОАО «АВТОВАЗ», ОАО «ГАЗ», ОАО «ЗМЗ», ОАО «ЧАЗ», ОАО «ДАA3», РААЗ АМО ЗИЛ и др.

Все технические  консультации по тел. (8482) 39-12-81. 63-51-57 Грищенко Александр Вячеславович -  технический директор ЗАО «ВИТех Сервис, Люкшин Василий Иванович    начальник коммерческого отдела,

208582,206656,638687 Шамраев Сергей Владимирович – технолог.

Флюс для связывания (коагуляции) шлака

на поверхности расплава марки ФПФ-1ВС

ГОСТ 25226-96, ТТМ 4.82.0850-97

Наряду с широко применяемым в металлургической промышленности вспученным перлитом, в целях снижения уровня брака по шлаковым включениям хорошо зарекомендовало себя применение дробленой (не подвергшейся вспучиванию) перлитовой породы.

Перлитовая порода представляет собой кислые алюмосиликатные породы SiO2 - 73-75%, AI2O3 - 11-13% вулканического происхождения, содержащие структурированную воду до 5% и способные к вспучиванию при резком нагреве свыше 1200°С с многократным увеличением первоначального объема.

Производимый ЗАО «ВИТех-Сервис» флюс ФПФ-1ВС на основе российского сырья, представляет собой отклассифицированную из дробленого перлита фракцию 0,63-Змм. и предназначен для очистки от шлака и остатков модификаторов поверхности расплава чугуна и стали при производстве ответственных (особенно - тонкостенных) отливок.

Действие флюса можно объяснить следующим образом: после нанесения на зеркало расплава чугуна (стали) перлит вспучивается и частично плавится. Частицы вспученного перлита абсорбируют плавающий на поверхности шлак с остатками модификаторов. Расплавленный компонент перлита склеивает (коагулирует) вспученные частицы вместе со шлаком. Сформированная с помощью заливщика компактная масса («лаваш», ком) удаляется единым фрагментом. Рабочая температура процесса 1200 - 1550°С.

В процессе работы с применением флюса происходит удаление ранее образовавшихся наростов шлака в зоне поверхности расплава. За счет остаточного покрытия перлита на огнеупоре, уменьшается его от взаимодействия со шлаком, что приводит к увеличению межремонтной стойкости. Флюс ФПФ-1ВС не влияет на физико-химические свойства металла.

Кроме вышеизложенного, флюс уменьшает выгорание лигатур и модификаторов, являясь хорошим теплоизолятором - препятствует быстрому охлаждению расплава.

Расход флюса при обработке ковша или печи подбирается опытным путем и зависит от площади поверхности расплава. Для примера: на ковш с внутренним диаметром 0,5м. расходуется 200- 250 грамм ФПП (примерно 150-200см3). Для более эффективной работы флюса желательно подобрать фракционный состав под температуру расплава.

В ходе испытаний на ОАО «АВТОВАЗ» установлено, что по коагулирующим свойствам флюс ФПФ-1С на основе российского сырья не уступает действию аналогичным импортным материалам.

В настоящее время данный материал с успехом применяется в ОАО «КАМАЗ-Металлургия», ОАО «ЧАЗ» (Чебоксары), ОАО «УАЗ-Металлургия», ОАО «Катайский насосный завод», проходит испытания на ОАО «АЛНАС» (Альметьевск) и др.

Опыт показывает, что .применение флюса приводит к ощутимому снижению брака по шлаковым включениям и увеличению стойкости футеровки до 50%.

В случае заинтересованности со стороны металлургических предприятий наши специалисты окажут всемерную помощь по внедрению и адаптации материала (в случае необходимости) под Ваш технологический процесс. Будем рады сотрудничеству.

По вопросам приобретения обращаться к представителю .

Представитель: ООО фирма «ДВК»,  Самарская обл. г. Тольятти , Обводное шоссе , 32

 (8482) 206656, 208582, 638687

Все технические  консультации по тел. (8482) 39-12-81. 63-51-57 Грищенко Александр Вячеславович -  технический директор ЗАО «ВИТех Сервис.

208582,206656,638687  Шамраев Сергей Владимирович – технолог ООО фирма «ДВК»

СОСТАВ МОДЕЛЬНЫЙ ВОСКОВЫЙ «МВС-ЗТ»     ТУ 0258-006-11035757-2004

       Назначение:

Состав модельный восковый МВС-ЗТ предназначен для изготовления моделей, используемых в литейном производстве, для литья по выплавляемым моделям черных и цветных металлов.

      Состав:

Состав модельный восковый МВС-ЗТ получают гомогенизацией парафина, синтетических или природных восков, а также волокнистого наполнителя.

Физико-химические показатели:

 

Наименование показателя

Норма

1

Внешний вид

Чешуйки, стружка, брикеты или гранулы от желтого до коричневого цвета.

2

Температура каплепадения, °С

80-90°С

3

Предел прочности при статическом изгибе при 18-20° С кг/см (МПа)

40 - 50 (4,0 - 5,0)

4

Теплоустойчивость, °С не менее

37

5

Кислотное число, мг КОН на г не состава, не более

0,5

6

Массовая доля золы, %   не более

0,03

Меры безопасности:

Предлагаемый к поставке материал МВС-ЗТ имеет санитарно-эпидемиологическое заключение о соответствии действующим правилам и нормативам.

МВС-ЗТ в соответствие с ГОСТ 12.1.044 относится к горючим, пожароопасным веществам. Тем­пература вспышки не менее 190 °С, воспламенения не менее 220 °С.

При работе с МВС-ЗТ необходимо применять индивидуальные средства защиты по ГОСТ 12.4.011, ГОСТ 12.4.103, ГОСТ 12.4013-85Е, ГОСТ 12.4010-75.

Оборудование и помещение, при работе с составом модельным восковым МВС-ЗТ, должны быть оборудованы обще-обменной приточно-вытяжной вентиляцией и местными отсосами.

Транспортировка и хранение: МВС-ЗТ транспортируют и хранят в соответствии с ГОСТ 1510.

      Основные потребители:

ОАО «КАМАЗ-Металлургия»,  ОАО «ЧАЗ»,  ЗАО «ТОЧЛИТ»

Все технические  консультации по тел. (8482) 39-12-81. 63-51-57 Грищенко Александр Вячеславович -  технический директор ЗАО «ВИТех Сервис

208582,206656,638687  Шамраев Сергей Владимирович – технолог.

Покрытия для ковшей


ООО фирма «ДВК»

445043, Тольятти, а/я 5896;

тел./факс: (8482) 208-582,

 206-656, 638-687;

E-mail: dvknp@mail.ru.


Защитные покрытия марки Niboral. Защитные покрытия в металлургической промышленности.

Niboral – покрытие на основе нитрида бора.

         Для ковшей, кокилей, изложниц, термопар, тиглей, металлопроводов

         Для рабочих камер машин литья под давлением, кабельных наконечников

         Для соединенных рамок фильтра из кремнезема

         Дает сухую, не липкую смазывающую поверхность

Превосходный агент освобождения кокиля при гравитационном литье, литье в кокиль и под низким давлением.

Niboral – современный материал с уникальными химическими и теплофизическими свойствами. Его можно использовать в качестве высокотемпературной твердой смазки, т.к. стабилен при высоких температурах (до 1000°С на воздухе и до 2000°С в инертной среде) и имеет низкий показатель коэффициента трения.

Niboral инертен (не смачивается) ко многим расплавам, таким как: бор, алюминий, магний, цинк, олово, титан, цирконий, железо, хром, медь, золото, серебро, литий, марганец, редкоземельные металлы, различные соли и целый ряд стекол.

Niboral    –    прекрасный    очищающий    антиадгезионный    агент,    используемый    на

металлургических предприятиях для защиты ковшей, кокилей, изложниц, обычных форм,

термопар  и  керамических  деталей,  увеличивающий  срок  службы  теплонагруженных

деталей на 45 – 95%.

Niboral используют также для защиты кабельных наконечников, направляющих рабочей

камеры машин литья под высоким давлением.

Во время перерыва в литье, это покрытие обеспечивает легкое извлечение остатков

расплавов без повреждения оснастки.

Покрытия, марки Niboral, поставляются пяти видов (H152, H142, H132, H121, H241), для оптимального выбора решения Вашей проблемы.

Niboral прост в нанесении и не требует специального оборудования. Продукт наносят при помощи кисти, распылителя или окунанием (желательно использование резиновых перчаток).

Состав покрытий Niboral не содержит растворителей и хлорированных углеводородов, масел или смазок. Они безопасны для здоровья и окружающей среды и не требуют маркирования по классификации опасных материалов. Продукт поставляется в полимерной таре: 1, 2, 5 и 25 кг.



ООО фирма «ДВК»

445043, Тольятти, а/я 5896;

тел./факс: (8482) 208-582,

 206-656, 638-687;

E-mail: dvknp@mail.ru.


Рекомендации по применению продукции марки Niboral.

Прежде чем начать использовать покрытия марки Niboral, необходимо обезжирить рабочую поверхность от: жировых пятен, нефтепродуктов, включений (остатки расплавов металлов). Промыть рабочею поверхность струей воды, чтобы избавиться от остатков обезжиривающего агента. Высушить поверхность путем нагревания или направленного теплого воздуха. Готовую поверхность необходимо использовать в течении 30 – 60 минут после высыхания. Иначе повторить выше указанную процедуру еще раз.

ВНИМАНИЕ!!! ВСЕ РАБОТЫ ПРОИЗВОДИТЬ В РЕЗИНОВЫХ ПЕРЧАТКАХ. Избегать любого контакта кожи с рабочей поверхностью в процессе обезжиривания, сушки и нанесения продукта. Следующим этапом выберите метод нанесения продукта на рабочую поверхность.

Нанесение кистью

Рекомендуем использовать кисть с мягкой щетиной. Операции с кистью идентичны, как при нанесении краски на поверхность.

Рекомендуем нанести, как минимум в два слоя, чтобы была охвачена вся поверхность. Общая толщина слоя не должна превышать 0,2 мм. После нанесения первого слоя, дать время подсохнуть, 60 – 90 мин. С последующими слоями время сушки каждого слоя около 40 минут. Чтобы уменьшить время сушки, возможно, наносить покрытие на подогреваемую поверхность, но температура подогрева не должна превышать 800С. Рекомендуем следующие продукты: Niboral H 152, Niboral H 142, Niboral H 132.

Окунание

Рабочая поверхность окунается в ванну с покрытием. Далее подвешивается над ванной или над любой другой поверхность для удаления избыточного продукта. Время высыхания (воздушная сушка) первого слоя, 60 – 90 минут. Общая толщина слоя не должна превышать 0,2 мм. Рекомендуем следующие продукты: Niboral H 132, Niboral H 121.

Распылением

Рекомендуем   для   данного   метода   использовать   пульверизатор   с  подачей   сжатого

воздуха. Производить распыление покрытия на расстоянии 20 – 30 см. время воздушной

сушки около 40 минут. Общая толщина слоя не должна превышать 0,1 мм. Чтобы

уменьшить время сушки, возможно, наносить покрытие на подогреваемую поверхность, но

температура подогрева не должна превышать 800С.

Обязательное использование респиратора.

Рекомендуем следующие продукты: Niboral H 132 (разбавленный), Niboral H 121.

Дополнительные рекомендации по нанесению второго и последующих слоев

Для достижения лучшего результата и экономии средств, советуем второй и последующие слои наносить разбавленными (на 10 частей продукта 1 часть дестилированной воды).

Основная теплообработка

Тепловое отверждение покрытия производится в два этапа.

1.       Рабочая поверхность нагревается или обдувается горячим (сухим) воздухов температурой 1000С в течении 3 – 3,5 часов.

2.       Производится повышение температуры до 600 – 8000С в течении 1,5 – 2 часа. В случае не возможности достижения этих температур время теплового отверждения увеличивается. Советуем проконсультироваться с нашими специалистами, для получения рекомендаций конкретно в Вашем случае.



Применения покрытий марки Niboral на основе нитрида бора.

Так же как и керамика, нитрид бора был признан из-за своих уникальных свойств и технологичности. Нитрид бора комбинирует в себе такие свойства как


диэлектрические, теплопроводность, смазывающая способность при высоких температурах. Нитрид бора инертен и не смачивается расплавами большинства металлов и их солей.


Применение в металлургии.

При литье металла или операциях формования металла покрытия из нитрида бора могут быть нанесены на поверхности, контактирующие, с горячим или расплавленным металлом. Нанесенное покрытие так же защищает поверхность формы от процессов коррозии, химического воздействия и обеспечивает легкую выемку, последующую очистку и продлевает срок службы формы/пуансона.

Например, при штамповке металла всегда присутствует налипание металла и короткий срок службы штампа, особенно при использовании сложных форм или после неудачных восстановлений. После нанесения тонкой слоя продукта на поверхность штампа или формы отмечается не только более легкая выемка продукта, но и благодаря смазывающим свойствам покрытия наблюдается значительное увеличение срока службы штампа и пуансона.

Другие  производители  имеют  проблемы  с  налипанием  расплавленного  металла  на форсунки. Через определенное время процесс литья вынужденно останавливается. Нанесение на поверхность продукта на базе нитрида бора снижает налипание на форсунки и позволяет вести процесс литья с использованием других более тугоплавких материалов.

Применение в стекольной промышленности.

При производстве и формовании стекла нитрид бора является великолепным антиадгезивным материалом и защитным покрытием. Большинство типов стекла не прилипают к покрытию на основе нитрида бора. Смазывающие свойства при высоких температурах помогают минимизировать количество поверхностных дефектов, обеспечивая легкую выемку, увеличивая срок службы (штампа, пуансона, фильеры, формы), снижая время на очистку.




По нашему опыту при формовании изделий из стекла, некоторые производители встречаются с проблемами, когда расплавленное стекло остается на поверхности графитовой оснастки. Нанесение покрытия на основе нитрида бора решает эту проблему. Другая проблема возникает при налипании жидкого стекла непосредственно к форме (фасонной пластине). Проблема так же легко решается путем нанесения покрытия на основе нитрида бора на поверхность пластины.

Применение при переработке пластиков и резин.

При формовании пластиков или резин покрытие на базе нитрида бора является идеальным решением для снижения количества дефектов при выемке, увеличению срока службы форм, матриц и пуансонов, а как следствие увеличения производительности.

Большие производители литьевых изделий из пластика, как правило, испытывают трудности с прилипанием изделий из белого или светлого пластика к поверхности матрицы. Ранее единственный антиадгезив, который мог использоваться имел черный или темный цвет. После нанесения на литьевую форму покрытия на основе нитрида бора изделия не только легко извлекаются из формы, но и не изменяют свой цвет, а так же сохраняют свои диэлектрические свойства.

Применение при использовании керамических композитов.

При производстве композитов, покрытие на основе нитрида бора показывает отличный баланс между защитой формы/ пуансона, стойкости к окислению, и антиадгезивными свойствами после спекания.

Спекание изделий из керамических композитов обычно проводят на графитовых подложках. При спекании обычно существуют проблемы загрязнения изделий углеродом, а также возможными реакциями, протекающими при температурах спекания. Большинство производителей решают данную проблему путем нанесения на графитовую подложку тонкого слоя покрытия на основе нитрида бора, что исключает загрязнение, прилипание изделий, а так же протекание не желательных реакций.


Типы покрытий на основе нитрида бора.

Множество покрытий на основе нитрида бора доступны на рынке. Данные продукты могут быть разделены на 3 группы.

Покрытия без связующего. Такие продукты являются дисперсией кристаллов нитрида бора в растворителе, который не может обеспечить адгезию с наносимой поверхностью. Хотя такой продукт является химически чистым, но покрытие на его основе очень ломкое, а так же не обеспечивает адгезию к поверхности.

Покрытия на органической основе. Такие покрытия могут содержать сшитое органическое связующее. Высушенное покрытие обладает отличными эксплутационными свойствами, но при температурах выше 300ºС связующее испаряется, что приводит к выделению газа и окончательной потере адгезии покрытия к поверхности.

Покрытия на неорганической основе. Неорганическое связующее обычно можно использовать при относительно высоких температурах при сохранении целостности покрытия. Некоторые из покрытий требуют отверждения при высоких температурах для достижения необходимых свойств. Другие на основе двух компонентной неорганической системы достигают необходимых свойств покрытия при сушке воздухом и при дополнительном отверждении покрытие, становится более жестким, что можно использовать для эксплуатации при более экстремальных условиях.

В целом большинство универсальных покрытий имеют неорганическое связующее. Такие покрытия хорошо работают при низких и высоких температурах и обеспечивают великолепную адгезию к наносимой поверхности в всем диапазоне температур.

Все продукты, предлагаемые компанией БОСК на основе неорганического связующего, позволяют использовать получаемые покрытия во всех областях.

Покрытия марки Niboral доступны как водоосновные, так и на базе растворителей. Данные продукты могут наноситься методом распыления, кистью, валиком или методом погружения. Продукт в виде аэрозоля только упрощает процесс использования продукта.

ООО фирма «ДВК»

445043, Тольятти, а/я 5896;

тел./факс: (8482) 208-582,

 206-656, 638-687;

E-mail: dvknp@mail.ru.