СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИЕ ЖИДКОСТИ (СОЖ)

 

Ассортимент, области применения и свойства СОЖ

 

Водосмешиваемые СОЖ

 

Масляные СОЖ

 

Физико-химические характеристики водосмешиваемых СОЖ

 

Физико-химические характеристики  масляные СОЖ

 

Бактерицидные присадки

 

Авитол-2

Автокат Ф-78

Аквахон

Аквол-2

Аквэмус-2М

Аминил-Б,-М

Аспарин

Барвинол-1

Авитол-С

Биор-1М

Велс-1

Дозол-1

ЗОР-ПВК

Иванкол-1c

Ивкат

СОЖ "Инструментальная"

Автокат

Камикс

Карбамол-С1

Купрол

Ленол-10М(А,Б)

ЛЗН-1

Лубрисол В93

Лубрисол Э-96

Лубрисол Э-89
Лубрисол Э-90

Москвинол

Мориол

МХО-71

Нефтехим-1

ОМ

Пермол-6

Прогресс 13К

Эфтол

Рикос-1 (-2)

СП-3

Сувар-ЗМ

Тамойл

Тафол

Техмол-1

Тэмп-3, -ЗК

Уверол

Укринол-211М

Универсал-СОЖ марок А, Б и В

Универсал-ТС

Унизор

Уфол-1

ЭГТ

Эдоксом-2М

ЭКС-А

ЭМКО

Эмолон-1

Эмолон-2

Эмулькат

Эмульсол-Т

ЭП-29,-29у

Эра

Эра-90М

ЭС-1М

ЭТ-2У

Эфирин

Эфтол

ЯЗ-1

 

 

Асфол

В-3, марка 25

В-3, марка 85

В-ЗМ

ИМП-5

ИСЭ-25

КЭТ-1

ЛЗ-СОЖ-МИО

ЛЗ-СОЖ-1МП

ЛЗ-СОЖ-1Т

ЛЗ-23М

ЛЗ-26 МО

ЛЗ-СОЖ-22(А,Б)

ЛЗ-СОЖ-15

ЛЗН-14МО

ЛЗН-СОЖ-11

Лубрисол М-92

МЛ-1

МНШ-9

MP-1y

МР-2у

МР-3

МР-3В

МР-4

МР-6

МР-7 (-7В)

МР-10

МР-10У

МР-10М

МР-10А

МР-11

МР-12,

МЭП-1

Неол

Ольвит МОР-У

ОСМ-1

ОСМ-5М

РЖ-3**

РЖ-8**

Росойл-101

Росойл-167

Росойл-222

Росойл-ШОК***

PC-1 (-2)

Саянол

СП-4

СП-44

СТАЛ-3

СТП-13

СТП-13В

СТП-1У

Сульфогал

СЭЛ-1

Твол

ТМС-6

ТМС-22

ТС-Лемна

Т-7П

Укринол-4П

Укринол-7

Укринол-205

ШС-2

Эмбол-4у

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ассортимент, области применения и свойства СОТС

    В ассортимент включены основные марки СОТС для холодной обработки материалов резанием и давлением, которые успешно прошли испытания и производятся в промышленном или опытно-промышленном масштабе (табл. ниже).     Основные требования к эсплуатационным свойствам СОТС в зависимости от типа и условий их применения следующие:

    технологические свойства (стойкость режущего инструмента, производительность процесса обработки, качество обработанной поверхности детали и др.) должны соответствовать требованиям технологического процесса обработки металлов;

    экономическая эффективность применения, в том числе взамен одной или нескольких ранее применявшихся СОТС (с учетом технологической эффективности, стоимости, срока службы, разницы в затратах на транспорт, хранение, приготовление, эксплуатацию, регенерацию и утилизацию);

    соответствие современным гигиеническим требованиям;

    физико-химические характеристики должны быть в пределах норм, указанных в технических условиях на продукт.

    Кроме того, к качеству СОТС предъявляют дополнительные (сопутствующие) требования, а именно:

    отсутствие коррелирующего действия на оборудование и обрабатываемый материал;     защитное (антикоррозионное) действие при межоперационном хранении изделий (деталей);     отсутствие разрушающего действия на лакокрасочные покрытия оборудования, на резиновые уплотнения, пластмассовые направляющие, устройства автоматики и другие элементы металлообрабатывающего оборудования;     отсутствие обильного ценообразования, дыма, тумана, аэрозолей при  эксплуатации;     удовлетворительная фильтруемость;     отсутствие отложений, пленок, затрудняющих перемещение движущихся частей металлообрабатывающих станков;    стабильность при хранении и транспортировании, в том числе при низких температурах;     удовлетворительные моющие свойства;     удовлетворительная микробиологическая стойкость и длительный срок службы водных эмульсий и растворов СОТС;     стабильность эксплуатационных свойств СОТС в процессе длительного применения - устойчивость к "истощению";     легкость приготовления рабочих эмульсий и растворов, в том числе на воде различной жесткости, на холодной воде, в различных условиях;     удовлетворительная разлагаемость отработанной СОТС при обезвреживании и утилизации, экологическая безвредность отходов.

    Выбор СОТС определяется рекомендациями по транспортированию и хранению, приготовлению рабочих растворов, контролю и корректировке качества, утилизации, охране труда при работе с СОТС. Правильный выбор СОТС обеспечивает технологическую эффективность, продлевает срок службы и дает экономию СОТС, улучшает санитарно-гигиенические условия труда.

    Для процессов металлообработки СОТС выбирают в соответствии с типом операции и ее технологическими особенностями. характеристикой обрабатываемых материалов и т.д. Рекомендации по выбору СОТС для различных условий обработки металлов резанием и давлением определены в предыдущем разделе. При выборе СОТС для конкретных технологических условий следует иметь в виду эффективный способ подачи их в зону обработки (свободно падающей или напорной струёй, в распыленном состоянии, через каналы в инструменте, поры шлифовальных кругов и др.).

    При использовании масляных СОТС оборудование - емкости, поддоны, фильтрующие устройства, трубопроводы - очищают механическим способом и при необходимости промывают небольшим количеством свежего СОТС. Оборудование для приготовления, подачи и фильтрования водосмешиваемых СОТС и при их замене тщательно очищают, промывают и дезинфицируют. Например, подготовка индивидуальной системы подачи и фильтрования водосмешиваемой СОТС отдельного металлорежущего станка включает следующие этапы:

    слив отработанной СОТС;

    механическую очистку емкости, поддона, доступных частей станка от донных осадков, налипов, пленок;

    заполнение емкости (на половину - треть объема) горячим (40-60 °С) водным раствором моющего и дезинфицирующего средства;

    циркуляцию раствора в системе в течение 0,5-2,0 ч (в зависимости от объема системы и степени ее загрязненности);

слив промывного раствора.

 

    Для очистки оборудования можно применять следующие средства, совместимые с эмульсиями и водными растворами СОТС:

    технические моющие средства в виде 1-2 %-ных водных растворов - Лабомид-203, КМ-1, Аполир-К, Олинол-1, Вертолин-74, МС-6, МС-8, МС-15, ТМС-51, Полинка, МЛ-51, МЛ-72;

    дезинфицирующие средства - бактерицидные присадки Амбизоль-1, Вазин, Карбамол-Б, Сульфоцид-5, -6 (0,01-0,3 %-ные растворы).

    Для промывки металлорежущего оборудования, в частности крупных централизованных фильтрующих систем подачи СОТС, разработаны специальные моюще-дезинфицирующие средства (МДС), например, МДС-1 (ТУ 38.101974-84), МДС-4 (ТУ 38.101 1094-89), Лубрисол МД-95 (ТУ 21-004-343 52058-95) и др.

    Периодичность очистки и дезинфекции систем приготовления и подачи СОТС зависит от объема систем, типа и свойств СОТС, условий их эксплуатации. Согласно ГОСТ 12.3.025-80 очистку емкостей для приготовления СОТС трубопроводов и систем подачи следует проводить один раз в шесть месяцев для масляных СОТС и один раз в три месяца для водных. Подготовленную систему циркуляции СОТС заполняют свежей жидкостью.

    Большинство масляных СОТС поставляют готовыми к применению и перед заправкой в станок тщательно перемешивают. Некоторые масляные СОТС, например ЛЗ-СОЖ 2 МИО, ЛЗ-СОЖ 2 МО, ЛЗ-СОЖ 1 МО, готовят на предприятиях-потребителях растворением концентратов ЛЗ-26МО (7 и 20 %), ЛЗ-23МО (20 %) в минеральных маслах (индустриальных И-5А, И-12А, И-20А, И-30 по ГОСТ 20799-88 или веретенном АУ по ТУ 38.1011232-89). Перемешивают концентраты и масляные СОТС на их основе вручную или с помощью мешалок, сжатого воздуха, инертного газа.

    Водосмешиваемые СОТС готовят в два этапа, которые включают подготовку воды и смешение эмульсола или концентрата с водой. Вода для приготовления эмульсий и растворов водосмешиваемых СОТС должна отвечать определенным требованиям, основные из них:

отсутствие грубодисперсных примесей;

общая жесткость для большинства СОТС 2-7 мг-экв/л;

значение рН должно быть в пределах 5,2-7,0;

температура - 15-30 °С;

содержание хлоридов: не более 30 мг/л - для растворов синтетических СОТС и 80 мг/л - для эмульсий;

содержание сульфатов - 150-170 мг/л (для большинства);

содержание микроорганизмов - не более 1*102 клеток на 1 мл.

    На практике применяют следующие методы деминерализации воды: термические, реагентные, ионного обмена и магнитные.

    Для приготовления эмульсий и растворов СОТС может быть использована смесь парового конденсата с технической водой в соотношениях, обеспечивающих требуемую жесткость. Воду перед приготовлением СОТС дезинфицируют различными методами - хлорированием, озонированием, введением бактерицидов, радиационной, ультразвуковой, электрической и электрохимической обработкой, ультрафильтрацией. Подготовленную таким образом воду смешивают с тщательно перемешанным концентратом СОТС.

    Свободные кислоты, содержащиеся в эмульсолах ЭТ-2У, ЭГТ, НГЛ-205, нейтрализуют во время приготовления эмульсий введением 0,2-0,3 % (мас. доля) карбоната натрия или 0,2 % (мас. доля) тринатрийфосфата. Для повышения антикоррозионных свойств эмульсий из этих эмульсолов в свежеприготовленную эмульсию добавляют до 0,3 % (мас. доля) нитрита натрия или 1 % (мас. доля) бензоата натрия. Для интенсификации смешения концентрата и воды применяют различные методы и оборудование - механические смесители с пропеллерными и турбинными мешалками, гомогенизаторы, коллоидные мельницы, гидродинамические вибраторы и др.

Назначение и классификация

    Смазочно-охлаждающие технологические средства (СОТС) являются обязательным элементом большинства технологических процессов обработки материалов резанием и давлением. Точение, фрезерование, сверление, шлифование и другие процессы обработки резанием сталей, чугунов, цветных металлов и сплавов, неметаллических конструкционных материалов, штамповка и прокатка металлов характеризуются большими статическими и динамическими нагрузками, высокими температурами, воздействием обрабатываемого материала на режущий инструмент, штамповочное и прокатное оборудование. В этих условиях основное назначение СОТС - уменьшить температуру, силовые параметры обработки и износ режущего инструмента, штампов и валков, обеспечить удовлетворительное качество обработанной поверхности. Помимо этого СОТС должны отвечать гигиеническим, экологическим и другим требованиям, обладать комплексом антикоррозионных, моющих, антимикробных и других эксплуатационных свойств. Применение СОТС при обработке металлов резанием и давлением позволяет увеличить производительность оборудования, повысить точность обработанных поверхностей и снизить их шероховатость, уменьшить брак, улучшить условия труда и в ряде случаев сократить число технологических операций.

    Товарный ассортимент СОТС в промышленно развитых странах включает индустриальные масла и другие нефтяные фракции с присадками, эмульсолы (образующие в воде грубодисперсные эмульсии), а также другие композиции, дающие в воде микроэмульсии или прозрачные растворы.

    В период 70-80 гг. производство смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) и технологических смазок (ТС) для металлообработки сформировалось как самостоятельная подотрасль нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.

С целью определения взаимозаменяемости отечественных и зарубежных СОТС предлагается следующая физико-химическая классификация смазочно-охлаждаюших технологических средств для обработки металлов и соответствующие основные классификационные обозначения:

 

 

Газообразные СОТС:

Г

   инертные

Г1

   активные

Г2

Жидкие СОТС:

 

   водосмешиваемые:

В

      образующие в воде эмульсии:

Э

         грубые дисперсии

Э1

         микроэмульсии

Э2

      дающие прозрачные растворы на основе:

Р

         органических веществ

Р1

         неорганических веществ

Р2

         смеси органических и неорганических веществ

РЗ

   масляные:

М

      I группы вязкости; v50 = 1-9 мм2/с (v40 = 2-12 мм2/с), группы вязкости по ISO - 2,3,5,7,10

М1

      II группы вязкости; v50 = 10-20 мм2/с (v40 = 13-20 мм2/с), группы вязкости no ISO -3,15,22

М2

      III группы вязкости; v50 > 20 мм2/с (v40 > 30 мм2/с), группы вязкости по ISO - 32,46,68,100

M3

   быстроиспаряющиеся

И

   расплавы:

Рс

      металлов

Рс1

      солей

Рс2

      других веществ

РсЗ

Твердые СОТС:

 

   неорганические (неметаллы)

Т1

   мягкие металлы

Т2

   органические

ТЗ

   смешанные

Т4

   другие

T5

Пластичные СОТС на загустителях:

П

   углеводородных

П1

   мыльных

П2

   смешанных

ПЗ

   других

П4


 

    Основные классификационные обозначения дополняют индексами, которые указывают отсутствие или присутствие присадок, усиливающих смазочные свойства СОТС, уровень легирования присадками, растворимость присадок в маслах или воде, класс по химической природе и активность по отношению к меди:

    О - отсутствие присадки

    П - присутствие присадки

    ПМ - маслорастворимые присадки

    ПМ - маслорастворимые присадки, активные по отношению к меди

    ПВ - водорастворимые присадки

    ПМВ - масловодорастворимые присадки

    ПН - масловодонерастворимые присадки (добавки, наполнители)

    Степень легирования присадками, усиливающими смазочные свойства СОТС (содержание присадок):

    1 - до 5 % (мас. доля) - невысокая

    2 - 5-10 % (мас. доля) - умеренная

    3 - 10-30 % (мас. доля) - высокая

    4 - более 30 % (мас. доля) - очень высокая

 

  Класс присадок по химической природе:

    а - животные жиры, растительные масла, синтетические сложные эфиры, органические кислоты

    б - галогеносодержащие

    в - серосодержащие

    г - фосфорсодержащие

    д - азотсодержащие

    е - содержащие другие активные элементы

    ж - комплексные металлорганические соединения

    з - растворимые в маслах или воде полимеры

    и - органические наполнители

    к - неорганические наполнители

    л - другие химические соединения

    Примеры классификационного обозначения СОТС:

    Э1.ПМ2абв - концентрат водосмешиваемого СОТС, образующего в воде грубые дисперсии, активного по отношению к меди, содержащего 5-10 % (мас. доля) маслорастворимых жировых добавок, галогено- и серосодержащих присадок;

    МЗ.ПМЗабг - неактивное высоковязкое масляное СОТС с высоким содержанием жиров, галогенно - и фосфорсодержащих присадок.

    Предлагаемая классификация достаточно универсальна и применима для всех видов СОТС независимо от их назначения и агрегатного состояния. Ее можно использовать как для характеристики существующих товарных СОТС, так и для анализа патентной литературы при создании новых смазочных материалов для обработки металлов (резание, прокатка, штамповка, волочение).

    Существует и международный стандарт ISO 6743/7 "Смазочные материалы, индустриальные масла и родственные продукты [класс L, группа М (металлообработка)]". В табл. ниже приведено соответствие систем классификации СОТС по международному стандарту и предложенной УкрНИИНП "МАСМА" (г. Киев).

 

 

 

Сопоставление систем классификации СОТС
для обработки металлов

Международный стандарт ISO 6743/7

Система классификации УкрНИИНП "МАСМА"

Категория продуктов

Класс L,
группа М

Индексация
по физико-
химической
природе
присадок

Индексация по степени легирования

П1

П2

П3

П4

Масляные СОТС:

 

с антикоррозионными свойствами

МНА

М1.0*

-

-

-

-

М2.0*

М3.0*

типа МНА с антифрикционными свойствами

МНВ

М1.Па

М1.П1а

М1.П2а

М1.П3а

М1.П4а

М2.Па

М2.П1а

М2.П2а

М2.П3а

М2.П4а

М3.Па

М4.П1а

М4.П2а

М4.П3а

М4.П4а

типа МНА с противозадирными свойствами (химически неактивная)

МНC

М1.Пбвг

М1.П1бвг

М1.П2бвг

М1.ПЗбвг

М1.П4бвг

М2.Пбвг

М2.П1бвг

М2.П2бвг

М2.П3бвг

М2.П4бвг

М3.Пбвг

М3.П1бвг

М3.П2бвг

М3.П3бвг

М3.П4бвг

типа МНА с противозадирными свойствами (химически активная)

МНД

М1.Пбвг

М1.П1бвг

М1.П2бвг

М1.ПЗбвг

М1.П4бвг

М2.Пбвг

М2.П1бвг

М2.П2бвг

М2.П3бвг

М2.П4бвг

М3.Пбвг

М3.П1бвг

М3.П2бвг

М3.П3бвг

М3.П4бвг

типа МНВ с противозадирными свойствами (химически неактивная)

МНЕ

М1.Пабвг

М1.П1абвг

М1.П2абвг

М1.П3абвг

М1.П4абвг

М2.Пабвг

М2.П1абвг

М2.П2абвг

М2.П3абвг

М2.П4абвг

М3.Пабвг

М3.П1абвг

М3.П2абвг

М3.П3абвг

М3.П4абвг

типа МНВ с противозадирными свойствами (химически активная)

МНР

М1.Пабвг

М1.П1абзг

М1.П2абвг

М1.ПЗабвг

М1.П4абвг

М2.Пабвг

М2.П1абзг

М2.П2абвг

М2.П3абвг

М2.П4абвг

М3.Пабвг

М3.Шабзг

М3.П2абвг

М3.П3абвг

М3.П4абвг

смазки пластичные, паста, парафины (в чистом виде или разбавленные маслами типа МНА)

MHG

П (П1, П2, П3, П4)

-

-

-

-

мыла, порошки, твердые смазочные материалы, их смеси (используются неразбавленными)

МНН

Т (Т1, Т2, Т3, Т4)

-

-

-

-

Водосмешиваемые СОТС:

 

концентраты с антикоррозионными свойствами, дающие в воде молочные эмульсии

МАА

Э1.0*

-

-

-

-

концентраты типа МAA с антифрикционными свойствами

МАВ

Э1.Па

Э1.П1а

Э1.П2а

Э1.ПЗа

Э1.П4а

концентраты типа МАА для работы в тяжелых условиях

MAC

Э1.Пбвг

Э1.П1бвг

Э1.П2бвг

Э1.ПЗбвг

Э1.П4бвг

концентраты типа МАВ для работы при высоких давлениях

MAD

Э1.Пабвг

Э1.П1абвг

Э1.П2абвг

Э1.ПЗабвг

Э1.П4абвг

концентраты с антикоррозионными свойствами, дающие в воде микроэмульсии

МАЕ

Э2.0*

-

-

-

-

концентраты типа МАЕ с антифрикционными свойствами и для работы при высоких давлениях

MAF

Э2.Пабвг

Э2.П1абвг

Э2.П2абвг

Э2.ПЗабвг

Э2.П4абвг

концентраты с антикоррозионными свойствами, дающие в воде прозрачные растворы

MAG

Р.О* (Р1.0, Р2.0, Р3.0)

-

-

-

-

концентраты типа MAG с антифрикционными свойствами и (или) для работы при высоких давлениях

МАН

Р.Пабвг

Р.ГПабвг

Р.П2абвг

Р.П3абвг

Р.П4абвг

пластичные смазки и пасты, смешиваемые с водой

MAI

-

-

-

-

-

*Содержат ингибиторы коррозии.


 

    Масляные СОТС представляют собой минеральные масла вязкостью при 50 °С, в основном, от 2 до 40 мм2/с, без присадок или с присадками различного функционального назначения (антифрикционные, противоизносные, противозадирные, антиокислительные, моющие, антипенные, противотуманные, антикоррозионные и др.). Обладая хорошими смазывающими свойствами, масляные СОТС имеют и недостатки: низкую охлаждающую способность, высокую стоимость, повышенную испаряемость и пожароопасность.

    В состав водосмешиваемых СОТС могут входить эмульгаторы, ингибиторы коррозии, биоциды, противоизносно-противозадирные присадки, антипенные добавки, электролиты, связующие вещества (вода, спирты, гликоли и пр.) и другие органические и неорганические вещества. Водосмешиваемые СОТС обладают рядом преимуществ по сравнению с масляными: более высокой охлаждающей способностью, пожаробезопасностью и меньшей опасностью для здоровья работающего персонала, невысокой стоимостью рабочих растворов. Вместе с тем им присущ и ряд недостатков - повышенная поражаемость микроорганизмами, пенообразование, необходимость утилизации отработанных водных растворов.

    Предложенная классификация предполагает существование только промышленных СОТС для обработки металлов 78 видов. Однако ни один товарный ассортимент какой-либо фирмы или страны не содержит все возможные виды СОТС.

    Система классификационной индексации обеспечивает информационную совместимость разрабатываемых смазочно-охлаждающих технологических средств. Она применима при решении вопросов материально-технического снабжения, внешней торговли и статистики, специализации и кооперирования производства, создания новых СОТС и их стандартизации.

 

Ассортимент и области применения СОТС

Марка, наименование (ГОСТ, ТУ)

Область применения

Дополнительная информация

Водосмешиваемые СОТС

Авитол-2
(ТУ 38.5901356-96)

Лезвийная и абразивная обработка* чугунов, сталей, сплавов меди и алюминия

 

Эмульгируемое, 3-5%-ные водные эмульсии

Авитол-С
(ТУ У 00149943.494-96)

Лезвийная обработка чугунов, сталей, алюминиевых сплавов

 

Синтетическое, 3-5%-ные водные растворы

Автокат
(ТУ 6-14-865-85)

Лезвийная и абразивная обработка чугунов, сталей и алюминиевых сплавов

 

Полусинтетическое, 3-7%-ные водные эмульсии

Автокат Ф-78
(ТУ 37.104104-88)

То же

 

Эмульгируемое, 2-7%-ные водные эмульсии

Аквахон
(ТУ 38.5901317-92, ТУ 0258-139-05744685-95)

Хонингование, суперфиниширование, шлифование чугунов и сталей, заточка режущего инструмента

 

Синтетическое, 1-3%-ные водные растворы

Аквол-2
(ТУ 38 УССР 201220-79)

Лезвийная и абразивная обработка легированных, жаростойких сталей и сплавов

 

Эмульгируемое, 3-10%-ные водные эмульсии

Аквэмус-2М
(ТУ 38.3014848-94)

Лезвийная и абразивная обработка черных и цветных металлов

 

Полусинтетическое, 3-5%-ные водные эмульсии

Аминил-Б,-М
(ТУ 6 00574-3167-106-90)

Абразивная и лезвийная обработка углеродистых и легированных сталей, цветных металлов

 

Синтетическое, 1-3%-ные водные растворы

Аспарин
(ТУ 6-00-05744685-110-92)

Хонингование чугунов и сталей

 

Синтетическое, 2,5-3,0%-ные водные растворы

Барвинол-1
(ТУ 38.5901408-94)

Волочение стальной латунированной проволоки

 

Эмульгируемое, 2-10%-ные водные эмульсии

Биор-1М
(ТУ 38. 5902417-94)

Лезвийная и абразивная обработка чугунов, сталей, алюминиевых сплавов на отдельных станках и на автоматических линиях

 

Полусинтетическое, 2-5%-ные водные эмульсии

Велс-1
(ТУ 38 00148843-017-94)

Лезвийная и абразивная обработка чугунов, сталей, сплавов алюминия

 

Полусинтетическое, 2-10%-ные водные эмульсии

Дозол-1
(ТУ 320. 00151650.013-96)

Вытяжка сталей, сплавов меди и алюминия

 

Эмульгируемое, 5-15%-ные водные эмульсии

ЗОР-ПВК
(ТУ 38 3017223-92)

Обработка резанием углеродистых, легированных сталей, жаростойких сплавов

 

Эмульгируемое, 5%-ная водная эмульсия

Иванкол-1c
(ТУ 38.5901435-95)

Лезвийная и абразивная обработка чугунов, сталей

 

Синтетическое, 3-5%-ные водные эмульсии

Ивкат
(ТУ 0258-141-05744685-95)

Лезвийная и абразивная обработка чугунов, сталей, сплавов алюминия и меди

 

Полусинтетическое 1,5-5,0%-ные водные растворы

СОЖ "Инструментальная"
(ТУ 6-00-05744685-116-93)

Холодное волочение медной проволоки, обработка резанием сталей

 

Эмульгируемое, 5-10%-ные водные эмульсии

Камикс
(ТУ 38.5901412-94)

Хонингование, суперфиниширование, шлифование чугунов и сталей

 

Синтетическое, 2-3%-ные водные растворы

Карбамол-С1
(ТУ 38.5901174-91)

Шлифование легированных сталей, жаропрочных сплавов, заточка режущего инструмента и игольных заготовок

 

Синтетическое, 2-5%-ные водные растворы

Купрол
(ТУ 0258-002-322.654-95)

Абразивная обработка чугунов и сталей

 

Синтетическое, 1-2%-ные водные растворы

Ленол-10М(А,Б)
(ТУ 301-04-021-92)

Обработка металлов резанием

 

Эмульсионный концентрат, 2%-ные водные эмульсии

ЛЗН-1
(ТУ 0258-003-00148820-95)

Лезвийная и абразивная обработка чугунов, сталей, цветных металлов и сплавов

 

Полусинтетическое, 3-6%-ные водные эмульсии

Лубрисол В93
(ТУ 21-002-34352-058-95)

Абразивная обработка металлов

 

Синтетическое, 2-3%-ные водные растворы

Лубрисол Э-89
Лубрисол Э-90
(ТУ 21-001-34352-058-95)

Обработка металлов резанием на автоматических линиях

 

Эмульгируемое, полусинтетическое, 5-8%-ные водные эмульсии

Лубрисол Э-96
(ТУ 21-001-34352-058-95)

Обработка металлов резанием на индивидуальных станках

 

Эмульгируемое, 3-5%-ные водные эмульсии

Москвинол
(ТУ 38.4011006-94)

Шлифование, резание черных и цветных металлов

 

Эмульгируемое, 3-8%-ные водные эмульсии

Мориол
(ТУ 5832-002-00148615-93)

Лезвийная и абразивная обработка чугунов и сталей

 

Эмульгируемое, 3-5%-ные водные эмульсии

МХО-71
(ТУ 38.710100)

Лезвийная обработка углеродистых и легированных сталей, титановых сплавов

 

Эмульгируемое, 5%-ная водная эмульсий

Нефтехим-1
(ТУ У 21520152-001-95)

Лезвийная обработка углеродистых сталей и чугуна

 

Полусинтетическое, 3-5%-ные водные растворы

ОМ
(ТУ 38 УССР 30139-81)

Холодная листовая прокатка сталей

 

Эмульгируемое, 5%-ная водная эмульсия

Пермол-6
(ТУ 38-028-00148843-94)

Лезвийная и абразивная обработка труднообрабатываемых высоколегированных сталей, жаропрочных сплавов

 

Эмульгируемое, 2-7%-ные водные эмульсии

Прогресс 13К
(ТУ 0258-140-05744685-95)

Лезвийная и абразивная обработка углеродистых и легированных сталей, алюминия, неметаллов (керамика, ситаллы)

 

Полусинтетическое, 3-10%-ные водные растворы

Эфтол
(ТУ 0258-137-05744685-95)

Лезвийная и абразивная обработка чугунов и сталей, жаропрочных, титановых сплавов

 

Синтетическое, 1,5-10%-ные водные растворы

Рикос-1 (-2)
(ТУ 0254-013-05766706-98)

Обработка резанием сталей и чугунов

 

Эмульгируемые, 3-5%-ные водные эмульсии. Рикос-2 содержит бактерицид

СП-3
(ГОСТ 5702-75)

Прокатка и обработка резанием алюминиевых сплавов

 

Эмульгируемое, 5-10%-ные водные эмульсии

Сувар-ЗМ
(ТУ 23.5786043.35-94)

Лезвийная и абразивная обработка сталей, чугунов, цветных сплавов

 

Синтетическое, 1,5-3%-ные водные растворы

Тамойл
(ТУ 0254-001-07510307-94)

Холодная штамповка - глубокая вытяжка сталей и цветных металлов, обработка резанием металлов

 

Эмульгируемое, 20%-ная водная эмульсия (при штамповке)

Тафол
(ТУ 0258-142-05744685-95)

Лезвийная и абразивная обработка стали, чугуна, алюминиевых и титановых сплавов, прокатка цветных металлов

 

Эмульгируемое, 2-5%-ные водные эмульсии

Техмол-1
(ТУ 5831-030-00148843-94)

Абразивная и лезвийная обработка цветных металлов и сплавов, жаропрочных сталей и сплавов, композиционных материалов

 

Синтетическое, 2-7%-ные водные растворы

Тэмп-3, -ЗК
(ТУ 38 УССР 201269-78)

Холодная листовая прокатка сталей

Эмульгируемое, 5%-ная водная эмульсия

Уверол
(ТУ 38.5901183-90)

Лезвийная и абразивная обработка чугунов, сталей и сплавов алюминия

 

Эмульгируемое, 3-8%-ные водные эмульсии

Укринол-211М
(ТУ 38.201377-85)

Холодная скоростная листовая прокатка сталей

 

Эмульгируемое, 5-10%-ные водные эмульсии

Универсал-СОЖ марок А, Б и В
(ТУ 38.5901483-96, ТУ 0258.003 ПАВЕКС-96)

Лезвийная и абразивная обработка коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов (марка А), чугуна, сталей и сплавов алюминия (марки Б и В)

 

Эмульгируемые, 3-12%-ные водные эмульсии

Универсал-ТС
(ТУ 38.5901483-96, ТУ 0258.003 ПАВЕКС-96)

Холодная листовая прокатка сталей

 

Эмульгируемое, 3-5%-ные водные растворы

Унизор
(ТУ У 8895-066-91)

Лезвийная и абразивная обработка чугуна, сталей, цветных металлов и сплавов

 

Синтетическое, 5%-ный водный раствор

Уфол-1
(ТУ 38.1011105-87)

Холодная листовая прокатка углеродистых сталей

 

Эмульгируемое, 5-10%-ные водные эмульсии

ЭГТ
(ТУ 38 101149-75)

Лезвийная обработка черных металлов

 

Эмульгируемое. 5-10%-ные водные эмульсии

Эдоксом-2М
(ТУ 38.3014843-94)

Алмазное шлифование стекла

Полусинтетическое, 3-5%-ные водные эмульсии

ЭКС-А
(ТУ 38.301-48-55-95)

Смазывание металлических форм в производстве железобетонных изделий

 

Эмульгируемое, 10%-ная водная эмульсия

ЭМКО
(ТУ 84 07509 103-454-96)

Точение, сверление, резьбонарезание, полирование (притирка) сталей

 

Полусинтетическое, 2-5%-ные водные эмульсии

Эмолон-1
(ТУ 14-770-04-94),
Эмолон-2
(ТУ 14-770-05-94)

Лезвийная обработка чугуна, стали, латуни, алюминия, калибровка и редуцирование стальных труб

 

Эмульгируемое, 5-10%-ные водные эмульсии

Эмулькат
(ТУ 0258-088-05744685-95)

Лезвийная обработка чугуна, стали и алюминия

 

Полусинтетическое, 3-5%-ные водные растворы

Эмульсол-Т
(ТУ 6-14-254-87)

Холодная прокатка сталей, обработка резанием сталей и чугунов

 

Эмульгируемое, 3-10%-ные водные эмульсии

ЭП-29,-29у
(ТУ 38 УССР 201353-80)

Холодная штамповка сталей, волочение медной и латунированной стальной проволоки

 

Эмульгируемое, 3-12%-ные водные эмульсии

Эра
(ТУ 0258-002-322.654-95)

Лезвийная и абразивная обработка черных и цветных металлов

 

Эмульгируемое, 2-3%-ные эмульсии

Эра-90М
(ТУ У 21537460-001-95)

Лезвийная и абразивная обработка металлов

 

Эмульгируемое, 10%-ная водная эмульсия

ЭС-1М
(ТУ 38 УССР 20160-80)

Холодная штамповка-вытяжка сталей

 

Эмульгируемое, 1%-ная водная эмульсия

ЭТ-2У
(ТУ 38 УССР 201299-80)

Холодная листовая прокатка сталей, обработка металлов резанием

 

Эмульгируемое, 5-10%-ные водные эмульсии

Эфирин
(ТУ 38 5901185-90)

Волочение медной проволоки

 

Эмульгируемое, 2-30%-ные водные эмульсии

Эфтол
(ТУ 254-004- 223201-95)

Волочение медной, латунированной стальной и алюминиевой проволоки

 

Эмульгируемое, 2-10%-ные водные эмульсии

ЯЗ-1
(ТУ 38.601254-89)

Лезвийная и абразивная обработка сталей и чугунов

 

Эмульгируемое, 5%-ная водная эмульсия

 

Масляные СОТС

Асфол
(ТУ У 0095126-96)

Лезвийная обработка углеродистых и легированных сталей, сплавов титана и алюминия

 

-

В-3, марка 25,
В-3, марка 85
(ТУ 38.30174-014-93)

Нарезание резьбы, сверление, развертывание, неглубокая вытяжка углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов. Глубокая вытяжка коррозионно-стойких сталей

 

-

В-ЗМ
(ТУ 38.30174-014-93)

Зубо- и резьбонарезание, протягивание коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов

 

Концентрат, а также 5-50%-ные растворы в индустриальных маслах

ИМП-5
(ТУ 38.1011293-90)

Резание, точение, сверление меди, латуни и низкоуглеродистых сталей на автоматических и полуавтоматических станках

 

Содержит высокомолекулярный полимер, антиокислительную и противоизносную присадки. Основа жидкости РЖ-8

ИСЭ-25
(ТУ 38.101412-76)

Механическая обработка металлов, раскатка внутренних поверхностей тормозных цилиндров автомобилей

 

Масло селективной очистки с эмульгирующей присадкой

КЭТ-1
(ТУ 38 УССР 201301-85)

Калибровка труб экспандерами

 

-

ЛЗ-СОЖ-МИО
(ТУ 38 1011156-88)

Шлифование, в том числе фасонное, сталей; хонингование чугуна и стали

 

-

ЛЗ-СОЖ-1МП
(ТУ 04-004-90)

Протягивание сталей

 

-

ЛЗ-СОЖ-1Т
(ТУ 38 10185-79)

Наружное резьбонарезание сталей

 

-

ЛЗ-23М
(ТУ 301-04-002-90)

Глубокое сверление, зенкерование, развертывание сталей

 

20%-ный раствор в минеральном масле

ЛЗ-26 МО
(ТУ 38 1011157-88)

Обработка сталей на станках-автоматах (ЛЗ-СОЖ-2МИО)

 

7%-ный раствор в минеральном масле

ЛЗ-СОЖ-22(А,Б)
(ТУ 301-04-029-92)

Лезвийная обработка бритвенных сталей; резание и шлифование ферритовых материалов

 

-

ЛЗ-СОЖ-15
(ТУ 0258-301-00148820-95)

Нарезание резьбы, сверление, развертывание, зенкерование легированных сталей и алюминиевых сплавов

 

-

ЛЗН-14МО
(ТУ 301-04-030-93)

Обработка металлов резанием

 

-

ЛЗН-СОЖ-11
(ТУ 301-04-018-91)

Шлифование сталей, нарезание резьбы, сверление, хонингование чугунов и сталей

 

-

Лубрисол М-92
(ТУ 21-003-34352-058-92)

Лезвийная обработка сталей и чугунов

 

5-50%-ные растворы в индустриальных маслах

МЛ-1
(ТУ 38.40158102-92)

Лезвийная обработка шарикоподшипниковых сталей на станках автоматах

 

-

МНШ-9
(ТУ 0258 236-001-51526-95)

Шлифование, хонингование, суперфиниширование чугунов и сталей

 

-

MP-1y
(ТУ 38 101731-80)

Резание углеродистых конструкционных, легированных сталей на станках-автоматах, резьбонарезание, протягивание, чистовое зубодолбление, сверление

 

-

МР-2у
(ТУ 38 УССР 201205-77)

Резание цветных металлов и сплавов, конструкционных углеродистых сталей, точение, фрезерование, шлифование

 

-

МР-3
(ТУ 38 УССР 201254-83),
МР-ЗВ
(ТУ 38.5901402-94)

Сверление, глубокое сверление, растачивание, резьбо- и зубошлифование углеродистых, легированных, конструкционных, коррозионностойких, жаропрочных сталей и сплавов

 

-

МР-4
(ТУ 38 101481-76)

Точение, сверление, резьбонарезание, развертывание, хонингование, фасонное шлифование коррозионно-стойких, жаропрочных и жаростойких, алюминиевых и титановых сплавов

 

-

МР-6
(ТУ 38 УССР 201290-81)

Резьбонарезание, сверление, развертывание, протягивание легированных и жаропрочных сталей, титановых сплавов и тугоплавких материалов

 

-

МР-7 (-7В)
(ОСТ 38 01445-88)

Лезвийная обработка, в том числе на станках-автоматах, углеродистых и легированных сталей, а также некоторых труднообрабатываемых сталей и сплавов

 

-

МР-10
(ТУ 38 101973-85),
МР-10У
(ТУ 38.5901305-91),
МР-10М
(ТУ 38.5901305-92)

Высокоскоростное шлифование профилей режущих инструментов (сверл, метчиков, разверток, фрез) из быстрорежущих сталей, профильное шлифование легированных конструкционных сталей

 

-

МР-10А
(ТУ 38.5901433-94)

Скоростное шлифование твердосплавного инструмента, глубоких канавок и пазов в сталях

 

-

МР-11 марок А и Б
(ТУ 38.5901239-91),
МР-11-ПАВЕКС марок А и Б
(ТУ0258.001.ПАВЕКС-95),
МР-11 (МР-11/1)
(ТУ 38.5901239-91)

Средние и тяжелые режимы (марка А) и средние и легкие режимы (марка Б) резания сталей и сплавов на операциях точения, сверления, резьбо- и зубонарезания

 

-

МР-12,
МР-12/1
(ТУ 38.5901438-94)

Лезвийная обработка труднообрабатываемых сталей и сплавов при средних (МР-12) и низких (МР-12/1) скоростях резания

 

-

МЭП-1
(ТУ 5832-001-00148615-93)

Лезвийная обработка, в том числе на станках-автоматах, углеродистых и легированных сталей, сверление, чистовая вырубка

 

-

Неол
(ТУ 38.5901300-93)

Волочение игольной трубки из коррозионностойкой стали

 

-

Ольвит МОР-У
(ТУ У 00149943.462-97)

Точение, сверление, резьбо- и зубообработка, развертывание чугунов, сталей, алюминия, металлокерамики

 

-

ОСМ-1
(ТУ 38 УССР 201228-80)

Хонингование, полирование, суперфиниширование чугунов, углеродистых сталей

 

-

ОСМ-5М
(ТУ 38.5901400-93)

Точение, сверление, резьбо- и зубонарезание, развертывание сталей

 

-

РЖ-3****
(ТУ 38.101964-83)

Хонингование, суперфиниширование, полирование чугунов и легированных закаленных сталей

 

Применяется также как рабочая жидкость в электроэрозионных станках

РЖ-8**
(ТУ 38.101883-83)

Хонингование, суперфиниширование чугунов

 

То же

Росойл-101****
(ТУ 2320-002-00377289-95)

Чистовая вырубка, листовая штамповка углеродистых и легированных сталей

 

Аналог смазки Куртис-5

Росойл-167****
(ТУ 2320-003-96377289-95)

Чистовая вырубка стальных изделий из листа толщиной более 4 мм

 

Аналог смазки HFF-22

Росойл-222
(ТУ 2320-004006377289-95)

Глубокая вытяжка сложнопрофильных деталей

 

-

Росойл-ШОК****
(ТУ 2320-001-06377289-94)

Холодная объемная и листовая штамповка углеродистых и легированных сталей

 

-

PC-1 (-2)
(ТУ 0256-230-00151526-98)

Лезвийная обработка, в том числе на станках-автоматах, углеродистых и легированных сталей

 

-

Саянол
(ТУ 38.5901350-93)

Прокатка алюминиевой фольги

 

-

СП-4
(ТУ 0258-100-05744685-96)

Обработка резанием углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов

 

-

СП-44
(ТУ 0258-102-05744685-96)

Обработка резанием углеродистых и легированных сталей

 

10%-ный раствор в минеральных маслах

СТАЛ-3
(ТУ 0254-010-00151911-95)

Высокоскоростная холодная прокатка лент из алюминиевых сплавов

 

Маловязкое масло, получаемое глубоким гидриванием керосиновой фракции; содержит антиокислительную и антистатическую присадки, спирты С12-С14

СТП-13
(ТУ 38.101825-85)

Обработка сталеалюминиевых лент и формование из них вкладышей подшипников скольжения

 

Разбавляется минеральным маслом в 2-5 раз

СТП-13В
(ТУ 37.012041-93)

Вырубка заготовок из стального листа толщиной до 14 мм, холодная высадка сталей; фрезерование, нарезание резьб

 

При обработке резанием разбавляется минеральными маслами

СТП-1У
(ТУ 38 101660-82)

Прокатка, волочение черных и цветных металлов

 

-

Сульфогал

Холодная штамповка-вытяжка, высадка, а также резьбонарезание сталей

 

-

СЭЛ-1
(ТУ 38 УССР 201163-77)

Притирка зубьев стальных зубчатых колес

 

В смеси с абразивным порошком пастообразное СОТС

Твол
(ТУ 38.5901196-89)

Чистовая вырубка заготовок из стального листа толщиной до 15 мм, холодная объемная штамповка сталей

 

-

ТМС-6
(ТУ 38.101826-85)

Холодная прокатка полос и лент из легированных, электротехнических, углеродистых сталей и прецизионных сплавов

 

Дистиллятное масло из сернистых нефтей селективной очистки; содержит присадки

ТМС-22
(ТУ 38.101922-82)

Прокатка специальной лезвийной стали

 

То же

ТС-Лемна
(ТУ У 4900149943.469-97)

Чистовая вырубка, глубокая вытяжка, калибровка, прошивка, а также резьбонарезание сталей

 

-

Т-7П
(ТУ 38 УССР 201300-80)

Холодная листовая прокатка легированных сталей на многовалковых станах

 

-

Укринол-4П
(ТУ 38.30174-011-93)

Холодная штамповка-профилирование, гибка, неглубокая вытяжка сталей

 

-

Укринол-7
(ТУ 21 25106-83)

Холодная и горячая штамповка-выдавливание клапанов двигателей внутреннего сгорания

 

-

Укринол-205
(ТУ 38.5901474-95)

Прокатка тонких лент из алюминия и его сплавов

 

-

ШС-2
(ТУ 38 УССР 201246-80, ТУ 38.301-40-22-93)

Холодная штамповка - особо глубокая вытяжка сталей, резьбонарезание в сталях, цветных металлах и сплавах

 

Пластичное СОТС

Эмбол-4у
(ТУ 38.5901208-89)

Холодная объемная штамповка и глубокая вытяжка легированных сталей

 

-

    * Здесь и далее "лезвийная обработка" - обработка металлов лезвийным инструментом при точении, сверлении, зенкеровании, развертывании, резьбо- и зубонарезании, фрезеровании, протягивании; "абразивная обработка" - обработка металлов абразивным и алмазным инструментом при плоском и круглом шлифовании.

       *** Под маркой "Росойл" выпускают также аналоги СОТС : ИСЭ-25, ЛЗ-СОЖ-1МИО, ЛЗ-СОЖ-1МП, ЛЗ-23М, ЛЗ-26МО, Натронал-1М, ОСМ-1, ОСМ-3, ОСМ-5, СЭЛ-1.

       ****Под маркой "Бриг" выпускают также аналоги СОТС : ЛЗ-СОЖ-1МИО, ЛЗ-26МО, ШС-2, Росойл-101, Росойл-167

 

 

Физико-химические характеристики водосмешиваемых СОТС

Марка СОТС

Плот-
ность
при
20°С,
кг/м3

Кине-
мати-
чес-
кая
вяз-
кость
при
50°С,
мм2/c

Кис-
лот-
ное
число,
мг
КОН/г

Число
омы-
ления,
мг
КОН/г

Массовая доля, %

Зна-
че-
ние рН

Корро-
дирующее
действие
по отно-
шению к
металлам

Склон-
ность
к пе-
нооб-
разо-
ванию,
см3

Устой-
чивость
пены,
см3

хлора

серы

воды

чер-
ным

цвет-
ным

Авитол-2

1000-1100

<=50

<=20

<=28

0

0

-

9-10

+

+

<=500

<=300

Авитол-С

1000-1100

1,0-1,2

<=20

-

0

0

-

8-10

+

+

<=500

<=300

Автокат

900-1100

40-75

-

-

0

0

<=25

9,2-9,7

+

-

-

-

Автокат Ф-78

950-1000

38

5,6

-

>=5

-

<=4

9-9,6

+

-

-

-

Аквахон

1050-1150

<=25

<=34

-

0

0

-

8,5-10

+

-

-

-

Аквол-2

900-990

40-75

<=8

2-45

4-5

1,3-2,8

2,0-5,0

8-10

+

-

-

-

Аквэмус-2М

980-1200

250

<=60

>=70

0

0

<=25

7,5-8,5

+

-

<=400

<=200

Аминил-Б (-М)

1010-1100

-

-

-

-

-

-

7,5-9,0

+

+

-

-

Аспарин

1000-1200

-

-

-

0

-

<=45

9-10

+

-

<=200

<=100

Барвинол-1

-

40-130

<=20

>=70

0

0

<=15

7,5-9,5

+

+

-

-

Биор-1М

1020-1050

150-180

-

-

0

-

-

8,5-10

+

+

-

-

Велс-1

1020

85

-

-

0

0

-

8,5-10

+

+

-

-

Дозол-1

940-980

<=50

10-20

110

-

0,3-0,6

<=3

8-10

+

+

<=600

<=350

ЗОР-ПВК

-

-

-

-

-

-

<=30

7,0-9,5

+

-

-

-

Иванкол-1с

1000-1100

<=300

-

-

0

0

-

<=10

+

-

<=100

<=50

Ивкат

-

-

-

-

0

0

-

9-10

+

+

<=30

-

Камикс

1000-1100

<=85

<=25

-

0

0

-

<=10

+

-

<=230

<=170

Карбамол-с1

1110-1140

5-10

<=14

0

0

0

-

8-10

+

-

0

0

Купрол

1000-1100

<=50

-

0

0

0

-

8-10

+

+

0

0

Ленол-10М марки:
А

950-1000

-

-

-

-

-

3-7

6-9

+

-

-

-

Б

>=850

-

-

-

-

-

<=6

6-9

+

-

-

-

ЛЗН-1

900

-

-

-

-

-

<=40

8-10

+

-

-

-

Мориол

-

50-110

<=10

-

-

-

<=6

9-10

+

-

-

-

Лубрисол В-93

1120

>=0,7

-

-

-

-

-

9,4-10,0

+

-

0

0

Лубрисол Э-89

850

>=25

30

-

-

-

<=6

9-10

+

-

<=530

<=280

Лубрисол Э-90

890

>=20

20

-

-

-

<=8

9-10

+

-

0

0

Лубрисол Э-96

940

20-30

3

-

-

-

0

9-10

+

-

-

-

МХО-71

<=1044

-

-

-

-

-

-

7-11

+

-

-

-

Нефтехим-1

1000-1070

-

-

-

0

0

-

9,5-10

+

-

<=150

-

ОМ

900-990

25-50

-

22-45

0

0

<=3

-

+

-

-

-

Пермол-6

800-1100

45

<=20

-

-

-

-

8-9,5

+

+

<=510

<=200

Прогресс-13К

1080-1120

-

-

-

-

-

-

8-10

+

-

-

-

Рикос-1 (-2)

-

-

<=8(<=10)

-

0

0

<=10

7-10

+

-

-

-

СП-3

870

-

25

-

0

0

0

-

+

+

-

-

Сувар-ЗМ

1100-1200

-

-

-

-

-

<=30

9-10

+

-

-

-

Тамойл

1000-1200

35-50

-

-

-

-

-

-

+

-

-

-

Техмол-1

-

<=50

-

-

-

-

-

8,5-10

+

+

-

-

Тэмп-З (-ЗК)

-

50-85

33-40

37-60

0

0

<=3

-

+

-

-

-

Уверол

800-1100

<=50

20-40

-

0

0

-

8-10

+

+

600

350

Укринол-211М

900-990

25-45

<=20

<=80

0

0

3

7,5

+

+

-

-

Универсал-СОЖ
марки:
А

890-990

<=80

-

-

0

0

-

8,7-9,7

+

-

<=750

<=450

Б

870-970

<=70

-

-

0

0

-

8,5-9,5

+

-

<=200

<=100

В

860-960

<=60

-

-

0

0

-

8,2-9,2

+

-

<=100

<=50

Универсал-ТС

850-950

<=65

-

-

0

0

-

8,0-9,5

+

-

<=150

<=80

Унизор

1020

>=13
(20°C)

-

-

0

0

<=65

9

+

+

-

-

Уфол-1

900-1000

15-40

17-25

22-45

-

-

<=3

7-8

+

+

-

-

ЭГТ

-

-

<=6

-

0

0

<=10

9-10

+

-

<=100

<=40

Эдоксом

-

-

60-80

>=10

0

0

<=10

7,5-9,5

+

+

<=400

<=200

ЭКС-А

850-900

-

8-10

-

0

0

<=2

-

+

-

-

-

Эфтол

-

-

-

-

-

-

-

9,3-10,5

+

-

-

-

Эмолон-1

880-900

50-85
(40°С)

-

10-20

-

-

<=7

>=6,5

+

-

<=140

<=10

Эмолон-2

880-960

25-55
(40°С)

-

10-35

-

-

<=1

>=7,5

+

-

<=100

0

Эмулькат

-

-

-

-

-

-

-

>=9

+

-

-

-

Эмульсол-Т

850-950

10-12

<=3

-

0

0

<=2

8-10

+

-

-

-

ЭП-29 (29У)

900-990

35-60

18-28

30-60

0

0

<=3

-

+

+

-

-

Эра

1000

<=50

-

-

0

0

-

8-10

+

+

-

-

Эра-90М

972-998

-

-

-

0

0

-

7-10

+

-

-

-

ЭС-1М

-

-

30-40

-

-

>=1,5

<=2

-

+

-

-

-

ЭТ-2У

900-990

-

-

-

0

0

<=5

-

+

-

-

-

Эфирин

900-1100

<=200

<=15

>=100

0

0

<=20

8-9,5

+

+

<=120

<=40

ЯЗ-1

-

-

-

-

0

0

15-25

9-11

+

-

-

-

    Примечание. "-" - показатель не определяется, не нормируется; "+" - испытания выдерживает.




 

 

 

Физико-химические характеристики масляных СОТС

Марка СОТС

Плот-
ность
при
20°С,
кг/м3

Кине-
мати-
чес-
кая
вяз-
кость
при
50°С,
мм2/c

Темпе-
ратура
вспышки
в от-
крытом
тигле,
°С

Корродирующее
действие по отно-
шению к металлам

Массовая доля, %

Кис-
лот-
ное
число,
мг
КОН/г

Число
омы-
ления,
мг
КОН/г

серый
чугун

сталь
40 или 45

медь

серы

фосфора

хлора

В-3, марка 25

960

20-30

>=180

+

+

-

-

-

9

-

-

ВЗ, марка 85

1130

80-90

>=180

+

+

-

-

-

9

-

-

В-ЗМ

1010

>=70

>=180

+

+

-

-

-

12

-

-

ИМП-5*1

<=845

3,5-5,0

>=125

-

+

+

<=0,1

-

-

0,4

-

ИСЭ-25*2

<=900

23,7-27,0

>=190

-

-

-

-

-

-

<=0,1

<=0,1

КЭТ-1

-

-

-

+

+

-

-

-

-

-

>=10

ЛЗ-СОЖ-МИО

<=900

19,4-24,5

>=156

+

+

-

0,39-1,10

-

0,3-0,6

1,5

9-22

ЛЗ-СОЖ-1МП

<=1100

18,3-35,0

>=158

+

+

+

1,0-2,5

-

14,5-17,5

1,0

70-140

ЛЗ-СОЖ-1Т

-

24,5-29,4

-

+

+

-

-

-

-

6,0

167-180

ЛЗ-23М

<=950

40,5-59,2

>=150

+

+

-

1,3-3,0

-

1,2-1,8

<=4

35-60

ЛЗ-26МО

<=940

20-28

>=156

+

+

-

3,5-5,0

-

0,7-1,5

<=3,6

35-60

ЛЗ-СОЖ-22 марки:
А

>=755

1,8-2,3

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Б

>=765

2,3-3,0

-

-

-

-

-

-

-

-

-

ЛЗ-СОЖ-15

<=950

17-25

>=160

-

-

-

1,5-2,5

-

1,5-2,5

2,5

15-30

ЛЗН-14МО

<=930

20-28

>=150

-

-

-

0,3-5,0

-

0,6-1,8

<=3,0

30-55

ЛЗ-СОЖ-11

<=900

18,4-24,5

>=156

-

-

-

0,39-1,10

-

0,3-0,6

<=2,0

9-22

Лубрисол М-92

<=940

20-30

-

+

+

-

-

-

-

3,0

-

МЛ-1

860-930

20-25

>=170

+

+

-

1,2-2,0

-

-

<=1,2

-

МНШ-9

850-900

8,5-9,5
(20°С)

>=135

+

+

-

-

-

-

-

-

МР-1у

800-930

18-23

>=175

+

+

-

0,7-1,5

0

1,0-1,6

<=1,5

-

МР-2у

860-950

23-28

>=180

+

+

+

0

1,05-0,25

1,4-2,0

<=1,0

-

МР-3

850-915

5-17

>=125

+

+

-

1,2-2,2

>=0,02

0

<=2,0

>=20

МР-ЗВ

800-915

10-15

>=150

+

+

-

>=1,5

-

-

<=3,0

>=30

МР-4

910-1100

5-10

>=120

+

+

+

0

0

15-18

-

-

МР-6

920-1000

20-30

>=180

+

+

-

0,5-1,0

0

11,5-15,0

-

-

МР-7 (-7В)

800-930

23-30

>=180

+

+

-

1,2-2,0

0

0

<=1,2

>=18

МР-10 (-10у)

800-930

12-16,5

>=175

+

+

-

0

0,05-0,20

1,2-1,7

-

>=11

МР-10М

850-910

12-22

>=190

+

+

+

0

0,05-0,25

0

-

>=28

МР-10А

850-900

8-15

>=140

+

+

+

<=1

0,10-0,25

0

<=5

>=10

МР-11 марки:
А

800-920

>=25

>=180

+

+

-

1,5

0

0

<=3,5

>=15

Б

800-920

>=22

>=180

+

+

-

1,2

0

0

<=3,5

>=15

МР-11/1

880-920

25-35

>=190

+

+

-

>=

0

0

1,0

>=15

МР-12

880-920

30-60

>=195

+

+

-

>=2,5

0

0

<=3,5

>=20

МР-12/1

880-920

60-120

>=195

+

+

-

>=2,5

0

0

<=3,5

>=20

МЭП-1

-

40-70

>=150

-

+

+

-

-

0

<=5

-

Ольвит МОР-У

920-950

20-38

>=160

+

+

-

0,3-1,5

-

-

-

-

ОСМ-1

850-890

2,5-3,5

>=90

+

+

+

0,2

0

0

-

-

ОСМ-5М

860-960

10-20

>=160

+

+

+

0,3-2,5

0

3,2-4,9

-

-

РЖ-3

795

<=3
(20°С)

80*3

+

+

-

<=0,03

-

-

-

-

РЖ-8

835

6-8,5
(20°С)

120*3

+

+

-

<=0,01

-

-

-

-

Росойл-101

-

50-85

33-40

37-60

0

0

<=3

5

-

+

-

Росойл-167

800-1100

<=50

20-40

-

0

0

-

3

8-10

+

+

Росойл-222

-

-

175

+

+

-

-

-

-

<=0,7

>=26

Росойл-ШОК

890-960

49,9

>=180

-

+

-

4,33

-

-

<=3

-

РС-1

830-930

17-28

>=175

+

+

-

0,7-1,7

-

1,0-2,9

-

-

РС-2

870-960

15-26

>=170

+

+

-

0,5-0,9

-

3-5

-

-

Саянол

>=800

<=3
(20°С)

>=75*3

+

+

-

<=0,03

0

-

<=0,03

-

СП-4

-

>=20
(20°С)

-

-

-

-

-

-

-

-

-

СП-44

-

-

-

-

-

-

-

-

-

<=10

-

СПТ-13

1000

20-35
(100°С)

-

+

+

-

-

-

15-19,5

15-30

-

СПТ-13В

1070-1120

110-120

-

+

+

-

-

-

36

-

-

СТАЛ-3*4

<=809

<=3
(20°С)

>=80

-

+

-

-

-

-

-

-

СТП-1у

-

-

-

+

+

-

8,0

-

-

<=8

-

ТМС-6*5

<=870

5,5-6,5

>=135

-

-

-

-

-

-

1,5-2,5

-

ТМС-22*5

<=890

14-16

>=160

-

-

-

-

-

-

<=2,5

-

Твол

1000-1200

50-100

>=150

-

+

+

>=1,2

-

>=30

6

>=140

ТС-Лемна

850-990

90-120

>=200

+

+

-

>=2,8

0

0

-

60

Т-7П

850-950

6-8

>=140

+

+

-

-

-

-

<=1,0

>=3

Укринол-4П

<=950

30-40

>=156

+

+

-

1-2

0

0,3-0,4

5-8

10-15

Укринол-7

<=930

250-281

-

+

+

+

-

-

-

<=2

30-50

Укринол-205*6

800-850

<=5,5
(20°С)

>=90

+

+

+

-

-

-

<=0,06

4-7

ШС-2

-

-

-

+

+

+

0

0

0

<=7

110-140

Эмбол-4у

<=930

250-281

-

+

+

+

-

-

-

<=2

30-50

    *1 Цвет не более 1,5 ед. ЦНТ; зольность не более 0,1 % (мас. доля).

    *2 Цвет не более 3,0 ед. ЦНТ; зольность не более 0,2 % (мас. доля); коксуемость не более 0,1 %; содержание фенола, водорастворимых кислот и щелочей, воды, механических примесей - отсутствие.

    *3 В закрытом тигле.

    *4 Гидроксильное число 15-21 мг КОН/г; массовая доля агидола-1 не менее 0,28 %.

    *5 Для ТМС-6 и ТМС-22 цвет соответственно не более 2,0 ед. ЦНТ и 4,0 ед. ЦНТ; зольность не более 0,45 % (мас. доля); массовая доля цинка 0,04 %; механических примесей - отсутствие.

    *6 Однородная мазь с температурой каплепадения не менее 32°С.

    Примечание. "-" - показатель не определяется, не нормируется; "+" - испытания выдерживает.


    В приготовленные эмульсии, особенно при их эксплуатации в централизованных групповых и фильтрующих системах, рекомендуется вводить бактерицидные присадки (табл. ниже).

 

 

Бактерицидные присадки

Наименование

Применяемая концентрация, % (мас. доля)

Технические условия

Амбизоль-1

0,05-0,3

ТУ 38.5901378-94

Гидразекс-2

0,01-0,2

Опытный препарат

Карбамол-Б

0,1-0,3

ТУ 6-00-5011400-2-88

Сульфоцид-5, Сульфоцид-6

0,1-0,3

ТУ 6-09-5307-88

Препарат БС-3

0,1-0,5

ТУ 6-00-05744685-111-92

АМП

0,1-0,3

ТУ 38-00148843-020-94

 

    Свежеприготовленные эмульсии и растворы СОТС должны быть также проанализированы по физико-химическим показателям.

    В процессе эксплуатации в той или иной мере ухудшаются технологические показатели СОТС, появляется дым и туман, меняется внешний вид, ухудшаются защитные (антикоррозионные) свойства и др. Поэтому осуществляют текущий контроль и проводят корректировку в соответствии с ГОСТ 12.3.025-80 для СОТС на масляной основе - не реже одного раза в неделю, для синтетических и полусинтетических жидкостей - не реже одного раза в две недели. Показатели, методы контроля и нормы качества указаны в технических условиях на каждый продукт. Учитываются и дополнительные показатели (концентрация, содержание микроорганизмов, "инородного" масла и др.).     Резервами повышения эффективности и экономии СОТС является также их активация (ультразвуковая, электрическая, магнитная, термическая, ионизирующим излучением и др.) и рекуперация, заключающаяся в извлечении СОТС из стружки (центрифугированием, отстоем) и аэрозолей воздуха. Отработанные масляные и водосмешиваемые СОТС можно использовать в качестве компонентов закалочных и консервационных сред, смазок литейных форм, форм в производстве железобетона и кирпича, основ для изготовления грунтовок, мастик, моющих растворов, составов для пропитки древесины, однако такие решения требуют дополнительной проверки.

    При эксплуатации СОТС возможно вредное воздействие их на организм человека - специфическое местное воздействие на кожный покров, раздражающее действие на слизистые оболочки верхних дыхательных путей и глаз, общее резорбтивное действие на организм. Поэтому применение СОТС должно обязательно сопровождаться профилактическими гигиеническими мероприятиями.